1. Selezionare il materiale
Il materiale può essere approssimativamente diviso in tre tipi: acciaio ad alta velocità, acciaio ad alta velocità contenente cobalto e carburo solido.
Steel ad alta velocità (HSS):
Dal 1910, l'acciaio ad alta velocità è stato utilizzato come strumento di taglio per più di un secolo. Attualmente è il materiale più utilizzato ed economico per gli utensili da taglio. Le esercitazioni in acciaio ad alta velocità possono essere utilizzate in entrambe le esercitazioni manuali e in un ambiente stabile come una perforazione. Un altro motivo per cui l'acciaio ad alta velocità dura a lungo può essere perché gli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità possono essere ripetutamente revocati. A causa del suo prezzo basso, non è solo usato per trapani, ma anche ampiamente utilizzato negli strumenti di svolta.
Acciaio ad alta velocità contenente cobalto (HSSE):
L'acciaio ad alta velocità contenente cobalto ha una migliore durezza e durezza rossa rispetto all'acciaio ad alta velocità . L'aumento della durezza migliora anche la sua resistenza all'usura, ma allo stesso tempo sacrifica parte della sua tenacità. Lo stesso dell'acciaio ad alta velocità: possono essere utilizzati per aumentare il numero di volte attraverso la macinazione.
Carburo (carburo):
Cementcarbide è un materiale composito a base di metallo. Tra questi, il carburo di tungsteno viene utilizzato come matrice e alcuni altri materiali sono usati come leganti per sinteriolo dalla pressa isostatica calda e una serie di processi complicati. Rispetto all'acciaio ad alta velocità in termini di durezza, durezza rossa e resistenza all'usura, è stato notevolmente migliorato. Ma il costo degli strumenti di taglio in carburo cementati è anche molto più costoso dell'acciaio ad alta velocità. Il carburo cementato ha più vantaggi rispetto ai precedenti materiali per gli strumenti in termini di vita degli strumenti e velocità di elaborazione. Nella rettifica ripetuta degli strumenti, sono richiesti strumenti di macinazione professionale
2.Seleziona un rivestimento
I rivestimenti possono essere approssimativamente divisi nei seguenti cinque tipi in base all'ambito di utilizzo:
Uncoato:
Gli strumenti non rivestiti sono i più economici e vengono generalmente utilizzati per elaborare alcuni materiali morbidi come lega di alluminio e acciaio a basso carbone
Rivestimento di ossido nero:
I rivestimenti di ossido possono fornire una migliore lubrificità rispetto agli strumenti non rivestiti, sono anche migliori nell'ossidazione e nella resistenza al calore e possono aumentare la durata di servizio di oltre il 50%.
Rivestimento in nitruro di titanio:
Il nitruro di titanio è il materiale di rivestimento più comune e non è adatto a materiali con durezza relativamente elevata e elevate temperature di elaborazione.
Rivestimento di carbonitruro in titanio:
Il carbonitruro di titanio è sviluppato dal nitruro di titanio, ha una resistenza ad alta temperatura più elevata e resistenza all'usura, di solito viola o blu. Utilizzato nel seminario Haas per i pezzi di lavoro in ghisa.
Rivestimento di nitruro in alluminio in titanio:
Il nitruro in alluminio in titanio è più resistente alle alte temperature di tutti i rivestimenti sopra, quindi può essere utilizzato in ambienti di taglio più elevati. Ad esempio, elaborazione delle SuperAlloe. È anche adatto alla lavorazione dell'acciaio e dell'acciaio inossidabile, ma poiché contiene elementi in alluminio, si verificheranno reazioni chimiche durante l'elaborazione dell'alluminio, quindi evita i materiali di elaborazione contenenti alluminio
In generale, i diamanti contenenti cobalto con rivestimenti di carbonitruro di titanio o rivestimenti di nitruro di titanio sono una soluzione più economica.
3. Scegli la lunghezza.
Il rapporto tra la lunghezza e il diametro è chiamato diametro multiplo e più piccolo è il diametro multiplo, migliore è la rigidità. Scegliere un trapano con una lunghezza della lama che è giusta per la rimozione del chip e una breve lunghezza della strapiombo di rigidità di rigidità , aumentando così la durata di servizio dello strumento. È probabile che la lunghezza della lama insufficiente danneggi la punta del trapano.
4. Selezionare l'angolo del punto di perforazione.
L'angolo di punti di 118 ° è probabilmente il più comune nella lavorazione e viene in genere utilizzato per la lavorazione di metalli morbidi come acciaio dolce e alluminio. Il design di questo angolo è di solito incentrato, il che significa che è inevitabile per prima macchina del foro di centraggio . Un angolo di punti di perforazione di 135 ° è generalmente incentrato e poiché non è necessario raccontare un foro di centraggio , ciò renderà inutile perforare il foro di centraggio separatamente, risparmiando così molto tempo.
5. Selezionare l'angolo dell'elica.
Un angolo di elica di 30 ° è un'ottima scelta per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, è possibile selezionare gli anamberi che richiedono una migliore evacuazione del chip e bordi di taglio più forti, possono essere selezionati trapani con un angolo di elica più piccolo. Per materiali difficili da machine come l'acciaio inossidabile, è possibile selezionare un design con un angolo di elica più grande per trasmettere la coppia.
Processo produttivo:
